改性乳化沥青设备的特点
一、SBS改性沥青的生产加工必须在一定的温度范围内进行（温度的多少根据不同牌号的沥青通过实验确定），为确保恒温控制在一定的范围内，改性乳化沥青设备采用了匹配的国产**导热油加热炉、气动阀、温控仪、导热油、德国（或日本）进口的燃烧器和程控器，通过导热油加热炉的自动燃烧、停止、导热油的循环流动、气动阀的自动打开、截断，将热量送往各个加热部位，并由温控仪进行设定，从而达到温度控制自动化。
统
二、严格的配比是确保生产出合格的改性沥青的重要条件之一，通过仪表的设定和PLC的联锁控制可**SBS和基质沥青的配比精度，具体如下：
SBS破碎后经螺旋计量或重量计量，且将计量信号送给称重显示仪或PLC，由PLC或称重显示仪给定和控制SBS的重量；基质沥青在沥青泵的作用下通过流量计,流量计将沥青的流量信号反馈给定值控制仪，转换成重量信号；SBS和沥青在PLC程序的控制下完成对等的添加，这两者的精度均为0.5级。
三、高速剪切均化磨，具有极高的剪切几率，对SBS聚合物的粉碎效率极高，它首先通过进口螺旋的吸收和搅拌把SBS沥青混合料送入高速旋转的磨盘间，在众多的磨齿和沟槽的折射和离心力的作用下使所有的混合浆料**地受到无数次的剪切和研磨，极大地均匀了聚合物的粒径。
四、生产**过程由工控机或触摸屏结合PLC进行控制，生产流程直观形象的显示在屏幕上，可动态反映生产过程的变化，并设置了必要的联锁保护、自动**保护，当日产量和月产量的打印记录，液位显示和控制等。
五、本工艺流程结合了流水线工艺和循环式工艺两者的优点，可将溶涨、孕育、助剂添加有机的结合在一起，能适应各种不同沥青改性的需要。他由两个溶涨罐、一个过渡罐、两个孕育罐、三台研磨机组成（见工艺流程图），1#、2#磨机作流水式的研磨，3#磨机作循环式的研磨，在孕育罐中孕育30分钟左右的成品或送到成品罐或送到拌和楼。
六、为满足不同沥青的加工需要，成套设备中可配置稳定剂添加装置和助剂添加装置，稳定剂经计量后由泵直接加入溶涨罐中，经研磨和反应后可使SBS颗粒和沥青紧密地结合在一起，能在较长的一段时间内防止离析。助剂在需要的时候经计量后加入孕育罐中，可有效的提高改性沥青的性能指标。